中低溫余熱資源的回收再利用可以通過以下多種方式實現(xiàn)：

一、余熱發(fā)電

1.有機朗肯循環(huán)（ORC）系統(tǒng)：適用于90300℃的中低溫余熱資源。該系統(tǒng)采用低沸點有機工質(zhì)（如R245fa、戊烷等）作為工作流體，通過吸收余熱使工質(zhì)蒸發(fā)，驅(qū)動渦輪機發(fā)電。

2.低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)：低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了60-70℃余熱的電力轉(zhuǎn)化。

二、余熱制冷

1.吸收式制冷技術(shù)：利用余熱作為驅(qū)動能源，通過制冷劑（通常為水）在吸收劑（通常為溴化鋰溶液）中的溶解和釋放過程實現(xiàn)制冷效果。吸收式制冷機的熱力系數(shù)（COP）通常在0.71.2之間，雖低于電動壓縮式制冷機，但其以廢熱為驅(qū)動能源，可節(jié)省大量電力消耗。

2.余熱制冰技術(shù)：將中低溫余熱（通常指150℃以下的熱量）用于制冰，不僅滿足了漁業(yè)冷藏等需求，還減少了柴油消耗，提升了能源利用效率。

三、余熱供熱

1.直接供熱：將回收的余熱通過熱交換器等設備直接用于供暖、加熱工藝用水或生活熱水等。

2.熱泵技術(shù)：利用熱泵將中低溫余熱提升溫度后用于需要更高溫度的工藝環(huán)節(jié)。

四、工業(yè)生產(chǎn)中的余熱利用

1.預熱原料：將中低溫余熱用于預熱鍋爐給水、預熱空氣或煤氣等，提高能源利用效率。

2.驅(qū)動生產(chǎn)工藝：在化工和石油行業(yè)，中溫余熱回收可滿足部分工藝蒸汽需求，如合成氨生產(chǎn)中的上行煤氣余熱回收和轉(zhuǎn)化爐煙氣余熱回收。

五、余熱梯級綜合利用

1.鋼鐵企業(yè)：整合不同工序中的余熱資源，如煉焦、燒結(jié)、高爐、煉鋼、軋鋼等，采用“回用、替代、提質(zhì)、轉(zhuǎn)換”等技術(shù)措施，實現(xiàn)能源利用最大化。

2.水泥生產(chǎn)線：余熱主要來自篦冷機和預熱器廢氣以及回轉(zhuǎn)窯酮體熱輻射，采用“回用、替代、提質(zhì)、轉(zhuǎn)換”等措施合理分配熱能，實現(xiàn)余熱的“梯級利用”，降低水泥生產(chǎn)的綜合能耗。

3.玻璃窯：余熱來自熔窯、錫槽和退火窯的本體散熱和系統(tǒng)排風余熱，采用熔窯和錫槽本體散熱供暖技術(shù)、退火窯排風余熱回收技術(shù)、水源熱泵技術(shù)、純低溫余熱發(fā)電技術(shù)等措施，按照“溫度對口、梯級利用”的原則實現(xiàn)玻璃生產(chǎn)余熱“熱、電、冷”綜合梯級利用方案。